Película Mylar para Exposición de PCB

Descripción del producto

La película de exposición de PCB es un Mylar de alta transparencia colocado en la zona de vacío y exposición ultravioleta de los equipos para capas internas, externas y máscara de soldadura. Presenta alta transmisión U/V y deja pasar simultáneamente radiación ultravioleta y longitudes de onda visibles próximas, manteniendo claramente visible el patrón del circuito, facilitando la rápida evacuación del aire y reduciendo la adhesión anormal de la película a la PCB. El Mylar liso se emplea cuando se necesita una cobertura plana, mientras que el gofrado facilita la salida del aire y un vacío estable. La información indica una transmisión de referencia aproximada del 85% y un espesor estándar de 5 mil. Las etiquetas actuales muestran 4 mil (0,004 in) y 5 mil (0,005 in), con rollos habituales de 1 m × 10 m. Pueden seleccionarse otras longitudes, anchuras y espesores según la máquina, el marco y la producción.

Características del producto

• Alta transmisión U/V para operaciones de exposición ultravioleta en la fabricación de placas de circuito impreso.
• Transmite radiación ultravioleta y luz visible próxima, permitiendo observar el patrón y el estado de exposición.
• La superficie clara y una transmisión de referencia cercana al 85% mantienen la definición visible y la transferencia de luz.
• El buen rendimiento de vacío evacua rápidamente el aire del marco y mantiene un contacto uniforme entre película y pieza.
• El proceso Mylar para equipos de exposición reduce el riesgo de adherencia a la PCB y favorece una vida útil prolongada.
• Se ofrecen superficies lisas y gofradas; el gofrado facilita la ventilación y la lisa proporciona una cobertura plana.
• Los espesores habituales son 4 mil (0,004 in) y 5 mil (0,005 in); la información estándar indica 5 mil y admite varias dimensiones.
• El material posee resistencia al impacto, estabilidad superficial y durabilidad para el uso continuo en exposición de PCB.

Ámbitos de aplicación

• Cobertura transparente, evacuación al vacío y transmisión UV en la exposición de circuitos de capas internas de PCB.
• Exposición de capas externas de PCB con contacto estable entre fotolito, placa y marco.
• Cámaras de exposición de máscara de soldadura que requieren una cobertura clara y estable.
• Membrana de vacío, película de cobertura y consumible de sustitución para equipos de exposición UV.
• Procesos de PCB que necesitan vacío rápido, inspección visual clara y transmisión ultravioleta.
• Corte de rollos y suministro de película de repuesto para máquinas, marcos de vacío y líneas PCB de distintos tamaños.

Información de compra

Para cotizar, indique el modelo del equipo, uso en capa interna, externa o máscara de soldadura, superficie lisa o gofrada, espesor, anchura, longitud, número de rollos y forma de corte. Las referencias habituales son 1 m × 10 m por rollo y 4 mil (0,004 in) o 5 mil (0,005 in). La información también menciona anchos de 36 o 40 pulgadas y 10 yardas de longitud; otras dimensiones se confirman según el equipo y la producción. Almacenar en seco entre 10 y 32°C, sin sol directo y lejos de agua o humedad. Sin abrir y correctamente almacenada, la vida de referencia es de un año. Antes de una compra en volumen se recomienda probar muestras con la energía de exposición, tiempo de vacío, tamaño de marco y precisión del circuito reales para confirmar transmisión, ventilación, contacto y durabilidad.