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Comment les balises RFID sont-elles produites ? Processus de production des balises RFID
2014-04-03 · À mesure que la fabrication et les applications des étiquettes électroniques RFID s’élargissent sur le marché, ces étiquettes gagnent progressivement en popularité auprès de nombreux clients. Cependant, beaucoup de gens ignorent comment une étiquette RFID aussi petite est produite. Ici, je vais expliquer le processus afin d’aider chacun à mieux comprendre notre processus de production RFID.
Avec le marchéProduction d’étiquettes électroniques RFIDLa gamme d’applications s’élargit, et cette balise gagne progressivement en popularité auprès de nombreux clients. Cependant, beaucoup de gens ignorent comment une étiquette RFID aussi petite est produite. Ici, je vais expliquer le processus afin d’aider chacun à mieux comprendre notre processus de production RFID.
1. Composite d’étiquettes RFID
La lamination consiste d’abord à fabriquer l’incrustation d’étiquettes électroniques rouleau par rouleau et à la mettre de côté, puis à placer la colle 3M et le tissu imprimé sur la plastifiatrice. Grâce à une lamination à haute température, le tissu imprimé, l’incrustation d’étiquettes électroniques et la colle 3M sont combinés. Ainsi, notre étiquette électronique devient un produit semi-fini, puis l’étape suivante est réalisée.

2 : Découpe de mouilles
Après l’étape précédente, nous avons obtenu une étiquette électronique à trois couches. Comme nos produits sont faits sur mesure, nous devons utiliser une machine à découper pour obtenir la taille souhaitée. L’étiquette entre par l’entrée, et la couche intermédiaire découpe la taille souhaitée. La sortie produit la taille souhaitée, mais comme ces étiquettes sont roulées en rouleaux, nous ne pouvons pas les utiliser individuellement. Nous devons donc passer à l’étape suivante : la segmentation des bandes.
3. Démontage des étiquettes
Après avoir obtenu plusieurs balises électroniques, elles ne peuvent toujours pas être utilisées, car nos produits finis sont fabriqués individuellement plutôt qu’en piles. Par conséquent, nous devons couper le produit en rouleaux individuels, et la tâche de les séparer en rouleaux simples revient à cette machine à découper. La machine à découper peut couper en rouleaux, facilitant la dernière étape.
4. Tests d’étiquetage et emballage
Après avoir coupé la machine à trancher en rouleaux individuels, nous devons décoller chaque étiquette pour l’inspection. Si une étiquette est jugée inutilisable, elle sera invalide. Nos tests sont très stricts. Après avoir détecté le résultat dans un environnement aussi rigoureux, le produit est emballé. Une fois emballé, il peut être expédié. À présent, vous devriez savoir comment nos étiquettes RFID sont produites, n’est-ce pas ?
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