La technologie RFID rend le fonctionnement des bras robotiques plus intelligent et plus flexible

　　Avec le développement rapide de l’intelligence artificielle, le domaine de l’automatisation n’a cessé d’évoluer, et une production efficace et précise est devenue une activité dans divers domaines. Alors que la demande du marché pour la fabrication intelligente continue de s’améliorer, les bras robotiques intelligents ont connu un développement rapide sans précédent, notamment dans les procédés de production hautement dangereux. Comparée aux méthodes traditionnelles de gestion de production, la gestion manuelle des composants mécaniques influence la rapidité et la précision de lecture et d’identification des informations liées à la machine pendant le travail. Par conséquent, la gestion intelligente automatisée est particulièrement importante. Actuellement, les principales technologies d’identification automatique disponibles sont les codes-barres, les cartes à puce, les cartes magnétiques et la technologie RFID. La technologie RFID rend le fonctionnement des bras robotiques plus intelligent et plus flexible.

　　1. Gestion sur la chaîne de production des pièces de bras robotisées

　　L’utilisation de la technologie RFID sur la chaîne de production des pièces de bras robotiques pour assurer un contrôle et une surveillance automatiques des produits améliorera considérablement la vitesse et la précision de la production, améliorera l’efficacité du travail, améliorera les méthodes de production et permettra d’économiser les coûts. Les balises RFID sur les lignes de production de pièces de bras robotisés peuvent enregistrer de manière pratique et précise les informations de procédé et les données opérationnelles, répondant ainsi aux besoins d’une production flexible. Les enregistrements des identifiants des travailleurs, du temps, des opérations et des résultats d’inspection qualité permettent pleinement la traçabilité de la production, tout en évitant également les erreurs causées par l’écriture manuscrite ou les informations visuelles dans l’environnement de production.

　　2. Gestion d’entrepôt des pièces de bras robotisées

　　La gestion d’entrepôt pour les pièces de bras robotisés repose principalement sur des opérations manuelles standardisées et une gestion informatique semi-automatisée. L’inconvénient est qu’elle nécessite une grande quantité de personnel pour le placement standardisé des articles, les contrôles réguliers d’inventaire et l’enregistrement entrant/sortant. Cela complique la gestion d’entrepôt des pièces de bras robotisés et fait perdre beaucoup de temps. Le système de gestion d’entrepôt pour les pièces de bras robotisé basé sur la technologie RFID est conçu pour automatiser le contrôle des articles entrants/entrants, le stockage de la localisation et de la quantité des articles, ainsi que les processus de requête d’informations, facilitant ainsi la réalisation de statistiques, des demandes d’information et la surveillance du flux des matériaux par les managers. Toutes les marchandises entrant et sortant de l’entrepôt à la base logistique sont gérées sur des palettes, tous les dossiers étant enregistrés manuellement par les responsables d’entrepôt puis saisis dans l’ordinateur. Parce que le volume quotidien de marchandises entrant et sortant de l’entrepôt est énorme, la charge de travail du responsable d’entrepôt est très élevée, entraînant inévitablement des erreurs, des coûts de gestion élevés et une mauvaise efficacité de gestion.

　　Une étiquette UHF est apposée sur chaque palette entrant et sortant de l’entrepôt de pièces robotiques, des lecteurs sont installés sur les portes de l’entrepôt, et chaque gestionnaire d’entrepôt dispose d’un appareil portatif. Ainsi, avant que chaque lot de pièces de bras robotique n’entre dans l’entrepôt, le responsable de l’entrepôt utilise un appareil portatif pour scanner les étiquettes RFID des pièces du bras robotique sur chaque palette, enregistrer les pièces du bras mécanique, puis simultanément écrire les données RFID sur les étiquettes du plateau inférieur des pièces du bras robotique. Lorsque les parties du bras robotique de la palette entrent dans l’entrepôt, le lecteur sur la porte lit directement les informations sur l’étiquette et les stocke dans l’ordinateur. Le système de gestion de l’information en arrière-plan génère automatiquement des enregistrements et enregistre avec précision l’emplacement des pièces dans l’entrepôt. Cela signifie que le personnel de l’entrepôt n’a plus à chercher des livraisons en rangées. Cela réduit l’incidence des erreurs humaines lors de la gestion et permet d’économiser les coûts de main-d’œuvre. L’ensemble du processus de gestion de la chaîne d’approvisionnement pour les pièces de bras robotiques a été simplifié et rendu plus scientifique.

　　3. Gestion des pièces de bras robotisés au sein de la chaîne d’approvisionnement

　　L’application de la technologie RFID dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement des pièces de bras robotisés a atteint un nouveau stade, optimisant les liens et processus de la chaîne d’approvisionnement : l’approvisionnement, le stockage, l’emballage, le chargement et le déchargement, la manipulation, le traitement de la circulation, la distribution, la vente au service. La technologie RFID résoudra efficacement les défis liés à la gestion de la chaîne d’approvisionnement des pièces de manipulateurs, tels que l’entrée/sortie des données opérationnelles de l’entreprise, le contrôle et le suivi des processus métier, ainsi que la réduction des taux d’erreurs.

　　La technologie RFID facilite efficacement la gestion fluide de l’entrepôt de pièces de bras robotiques. Les balises RFID sont un vecteur de données et d’informations dans la gestion du stockage des pièces de bras robotiques. Les lecteurs RFID identifient les étiquettes électroniques RFID sur les pièces de bras robotisé afin d’identifier et de collecter automatiquement des données et informations dans la gestion de l’entrepôt, permettant aux pièces du bras robotique d’afficher les informations à différents stades uniquement via des lecteurs RFID. Dans le développement logistique intégré et de l’information actuel, l’investissement en main-d’œuvre a été fortement réduit et l’efficacité de la gestion s’est améliorée.