Filme Mylar para exposição de PCB

Visão geral do produto

O filme de exposição de PCB é um filme Mylar de alta transparência utilizado na área de vácuo e luz ultravioleta dos equipamentos de exposição de camadas internas, camadas externas e máscara de solda. O material apresenta alta transmissão U/V e permite a passagem simultânea de radiação ultravioleta e dos comprimentos de onda visíveis próximos. Assim, o desenho do circuito permanece claramente visível, o ar é removido rapidamente da moldura e diminui o risco de aderência indesejada do filme à superfície da PCB. O Mylar liso atende processos que exigem cobertura plana, enquanto a versão texturizada favorece a saída de ar e a formação de vácuo estável. Os dados indicam transmissão luminosa de referência de cerca de 85% e espessura padrão de 5 mil. Os rótulos dos rolos também mostram 4 mil (0,004 pol.) e 5 mil (0,005 pol.), com 1 m × 10 m como medida normal. Outros comprimentos, larguras e espessuras podem ser escolhidos conforme a máquina, a moldura e a necessidade de produção.

Características do produto

• Alta transmissão U/V para processos de exposição ultravioleta na fabricação de placas de circuito impresso.
• Transmite simultaneamente UV e luz visível próxima para observar o desenho e o estado da exposição.
• Superfície clara e cerca de 85% de transmissão de referência preservam a definição das linhas e a passagem da luz.
• Bom desempenho de vácuo para retirar rapidamente o ar da moldura e obter contato uniforme.
• Mylar apropriado ao equipamento de exposição, reduzindo o risco de aderência à PCB e favorecendo longa utilização.
• Disponível em superfície lisa e texturizada; a textura auxilia a saída de ar e a versão lisa oferece cobertura plana.
• Espessuras comuns de 4 mil (0,004 pol.) e 5 mil (0,005 pol.); a referência padrão é 5 mil e há várias dimensões disponíveis.
• Boa resistência ao impacto, estabilidade superficial e durabilidade para operações contínuas de exposição de PCB.

Áreas de aplicação

• Cobertura transparente, evacuação a vácuo e transmissão UV na exposição das camadas internas da PCB.
• Exposição das camadas externas com contato estável entre fotolito, placa e moldura.
• Exposição da máscara de solda com cobertura clara, estável e transmissora de luz.
• Membrana de vácuo, filme de cobertura e consumível substituível para equipamentos de exposição UV.
• Processos de PCB que exigem vácuo rápido, inspeção visual clara e transmissão ultravioleta.
• Corte de rolos e fornecimento de filme de reposição para máquinas, molduras de vácuo e linhas de PCB de diferentes tamanhos.

Informações de compra

Para cotação, informe o modelo do equipamento, uso em camada interna, camada externa ou máscara de solda, superfície lisa ou texturizada, espessura, largura, comprimento, quantidade de rolos e necessidade de corte. As referências usuais são 1 m × 10 m por rolo e 4 mil (0,004 pol.) ou 5 mil (0,005 pol.). A documentação também indica larguras de 36 ou 40 polegadas e comprimento de 10 jardas; outras medidas são ajustadas à máquina e à produção. Armazene em local seco, na temperatura recomendada de 10–32°C, longe de luz solar direta, água e umidade. A vida útil de referência do produto fechado e armazenado corretamente é de um ano. Antes da compra em série, teste uma amostra com energia de exposição, tempo de vácuo, dimensão da moldura e precisão de circuito reais para confirmar transmissão, saída de ar, contato e durabilidade.