Защитная Лента Для Печатных Плат

Обзор продукта

Защитная лента для печатных плат сочетает полиимидную пленку, антистатический функциональный слой и термостойкий клей, чувствительный к давлению, поэтому подходит для статически чувствительных и высокотемпературных процессов. При изменении температуры полиимидная пленка не склонна к размягчению, усадке или заворачиванию кромок и одновременно обеспечивает электроизоляцию, стойкость к напряжению, кислотам, щелочам и истиранию, а также низкие электролитические характеристики. При пайке PCB, волновой пайке, лужении, SMT-монтаже и электронной сборке лента маскирует и защищает платы, микросхемы и соседние компоненты. Во время процесса она сохраняет стабильное сцепление, а после операции легко удаляется, практически не оставляя клея, что сокращает очистку и переделку. Типовая толщина составляет около 0,06 мм, длина — 33 м; мастер-рулон шириной 500 мм нарезается под требуемую технологическую ширину.

Характеристики продукта

• Полиимидная основа и антистатический функциональный слой подходят для поверхностного монтажа с низкими требованиями к статическому заряду, антистатической фиксации возле оборудования и электронного производства.
• Типовая толщина около 0,06 мм обеспечивает гибкость, прилегание и стабильность размеров при маскировании кромок платы, контактных площадок и локальных участков.
• Типовой диапазон рабочих температур составляет от -73°C до 260°C. В материалах также указан испытательный диапазон теплостойкости 260–300°C; требуемую марку следует подтверждать по реальному процессу и результатам испытания образца.
• В материалах указаны электрическая прочность 6 кВ и антистатический показатель 10^7, что позволяет применять ленту в процессах, где одновременно нужны изоляция, стойкость к напряжению и контроль статики.
• Стабильная клейкость обеспечивает надежный контакт после нанесения; после подходящего времени выдержки сцепление становится более устойчивым.
• Лента легко снимается и не склонна оставлять клей, уменьшая объем очистки печатных плат, электронных деталей и защищаемых поверхностей.
• Полиимид обладает хорошей изоляцией, стойкостью к кислотам, щелочам и истиранию, низкими электролитическими свойствами и мало деформируется при изменении температуры.
• Стандартная длина 33 м; мастер-рулон шириной 500 мм можно нарезать на разные ширины, доступны специальные форматы рулона и серийные поставки.

Области применения

• Маскирование контактных площадок, микросхем и локальных зон при пайке PCB, волновой пайке и лужении для уменьшения загрязнения, брызг и нежелательного нагрева.
• Защита соседних компонентов и участков схемы при высокотемпературной SMT-обработке и пайке горячим воздухом.
• Антистатическая фиксация поверхностей промышленной продукции, чувствительной к статике, и зон вокруг механического оборудования.
• Изоляция, стойкость к напряжению и временная фиксация электронных плат, электрических деталей и точных электронных сборок.
• Изоляционная обмотка и фиксация положительных и отрицательных выводов литиевых батарей, аккумуляторных блоков и участков трансформаторов.
• Теплоизоляция проводки и защита плат в двигателях и другом оборудовании, нагревающемся во время работы.
• Временное маскирование и локальная защита при высокотемпературных операциях с чистым удалением после обработки.
• Применение в производстве электроники, электромонтаже, обработке батарей, изготовлении двигателей, ремонте и других процессах, требующих термостойкой электроизоляции.

Информация для закупки

Для расчета укажите точное применение, материал платы или детали, требуемые ширину, толщину, длину, количество, формат намотки, максимальную рабочую температуру, продолжительность нагрева, требования к электрической прочности и антистатике. Типовой ориентир: толщина около 0,06 мм, длина 33 м и мастер-рулон шириной 500 мм с возможностью продольной резки. Для волновой пайки, лужения, SMT, литиевых батарей, двигателей и других высокотемпературных изоляционных процессов сообщите оборудование, температурный профиль, время наклеивания и условия удаления, чтобы согласовать марку, клейкость и поставочную спецификацию. Испытательные значения из материалов необходимо подтвердить для фактической партии и условий эксплуатации; перед серийной закупкой рекомендуется испытать образцы.